通脹、原材料價格的不斷上漲,給電子生產商廢舊產品回收,資源循環利用帶來了動力。
今年初,我國《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》正式實施,明確制造商有義務對廢棄電器電子產品回收再處理,國家給予回收政策上的扶持,富士施樂在華建立的整合資源循環系統作為工業和信息化部確定的10個再制造試點之一,“零污染、零廢棄、零填埋”的理念正在成為綠色制造的標桿。
據陳小懇介紹,2010年富士施樂蘇州工廠再生材料達到了800噸,今年的目標有可能達到1500噸,這“只有預期目標的50%”,“電子回收產業首先考慮的是社會責任,不以贏利為首要目標,日本用了八年時間還是實現了盈利,在中國投入將來會得到一定的回報”。
記者在其蘇州工廠采訪中了解到,富士施樂在產品的設計開發時,就考慮零部件的循環再利用,對一些零部件的設計,要預留備用口,以備再利用和擴展;對一些外部面板等耐磨部件,采取可拆解設計,便于整機使用后的再利用與替換;同時采用封閉循環系統,生產企業從代理商處收回被客戶使用過的產品,重新投入組裝生產線進行再生產,整個系統封閉式設計。記者留意到,不管進廠廢舊電子產品還是出廠的整機,都必須稱重,陳小懇解釋,將生產制造變成一個閉環,防止了“不法丟棄”,真正實現從設計———制造———使用——— 回收——— 再利用——— 設計的有機循環。
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本文標題:富士施樂:廢舊電子回收是很有前途的產業
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