12月16日消息，海爾亞太區(qū)總裁柯漢忠（Philip Carmichael）日前表示：“海爾日本自從2008年第四季度推行“零庫存（Zero Inventory）管理模式以來，公司內(nèi)有很多人都工作到晚上很晚。這讓人聯(lián)想起了20多年前的日本廠商。 ”他還認(rèn)為，OEM及ODM會使生產(chǎn)量增加，現(xiàn)在不像過去，自己擁有生產(chǎn)工廠已經(jīng)不再重要。
海爾優(yōu)勢在生產(chǎn)基地
海爾2008年度在小型冷箱領(lǐng)域位居份額之首，日本實(shí)力有所增強(qiáng)。柯漢忠認(rèn)為海爾取得發(fā)展，主要有四大因素：一、海爾是全球最大的冰箱廠商。二、擁有60個生產(chǎn)基地。三、能夠提供同時實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的基本功能和高競爭力的價格的產(chǎn)品。他認(rèn)為“最大的優(yōu)勢是在全球擁有生產(chǎn)基地。具體而言，這對運(yùn)輸成本效率的提高以及產(chǎn)品的本地化發(fā)揮了重要作用。如果用集裝箱供應(yīng)冰箱，實(shí)際上有2/3運(yùn)輸?shù)氖强諝狻６诳蛻舾浇M(jìn)行生產(chǎn)的話，便可提高效率。”
擁有自己的生產(chǎn)工廠不再重要
海爾曾通過向三洋電機(jī)提供OEM產(chǎn)品來進(jìn)軍日本市場，從短期看，OEM及ODM會使生產(chǎn)量增加，能夠?yàn)楸３指偁幜ψ龀鲐暙I(xiàn)。
對此，柯漢忠表示：“在15～20年前，對廠商來說最重要的是自己擁有生產(chǎn)工廠。而現(xiàn)在就不那么重要了。現(xiàn)在重要的是理解客戶需求，并能夠向客戶提供解決方案。產(chǎn)品的技術(shù)革新未必非一定要由自己來進(jìn)行。”
以冰箱關(guān)鍵部件的壓縮機(jī)為例，設(shè)計(jì)是海爾自己完成的，而制造不是。如果是面向日本市場的產(chǎn)品所配備的部件，海爾通常采用松下及韓國LG電子的壓縮機(jī)。與進(jìn)行投資相比，直接采購海外優(yōu)秀廠商的產(chǎn)品更節(jié)省成本。
海爾的庫存天數(shù)為5天
對于制造企業(yè)而言，庫存天數(shù)的縮短有助于改善盈利性、壓縮成本以及提高自身競爭力。如果是白色家電廠商，庫存天數(shù)一般在50～60天左右。也就是說，一年中存在兩個月1次、共6次的現(xiàn)金周轉(zhuǎn)。海爾的存天數(shù)為5天，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)大概為50次。
去年，海爾日本內(nèi)部推行的“OEC（Overall Everything Clear，日清日畢）”，即當(dāng)天工作當(dāng)天完成的管理理念就發(fā)揮出了作用。
對于海爾取得的成績，柯漢稱表示：“我們在全球冰箱市場上居份額之首。但盡管如此，也不過6.7～6.8％。換句話說，即使份額第一，仍有93％的增長空間。而日本的份額更小，只是個很低的個位數(shù)。 ”
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